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Prodotti chimici di pulizia dello scambiatore di calore a piastre

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-05-26      Origine:motorizzato

La scala e il foglio di trasferimento di caloredello scambiatore di calore a piastre è solido nella struttura e difficile da pulire con metodi fisici, quindi sostituisce il metodo di pulizia con acido nella pulizia chimica per rimuovere la scala. In questo metodo, una soluzione chimica viene fatta circolare attraverso lo scambiatore di calore per dissolvere e scaricare lo sporco sulla superficie della piastra. Questo metodo non richiede lo smontaggio dello scambiatore di calore, il che semplifica il processo di pulizia e riduce il grado di pulizia. Poiché la corrugazione della piastra può favorire il flusso del liquido detergente ed è benefica per la dissoluzione dello strato di calcare, il metodo di pulizia chimica è un metodo ideale.

1. Selezione del detergente

La scelta del detergente è attualmente il decapaggio, che comprende acidi organici e acidi inorganici. Gli acidi organici comprendono principalmente acido ossalico e acido nitrico; gli acidi inorganici comprendono principalmente acido cloridrico e acido nitrico. Secondo la contaminazione e il processo dello scambiatore di calore, l'analisi dei materiali e dei componenti della bilancia porta a:

(1) Lo scambiatore di calore ha una piccola area di circolazione e una struttura interna complessa e non è facile scaricare il fluido detergente se è precipitato.

(2) L'uso di acido cloridrico come liquido detergente è facile da causare una forte corrosione alla piastra e accorciare l'inserimento dello scambiatore di calore.

Pertanto, è meglio scegliere il catione come soluzione detergente. Aggiungendo tampone e tensioattivo alla soluzione detergente cationica, l'effetto di pulizia è migliore e la corrosione della soluzione detergente sulle piastre viene gradualmente ridotta.

2. Il principio di base della rimozione della scala

(1) Scioglimento: la soluzione acida reagisce facilmente con le scale di calcio, magnesio e carbonato di sodio per formare composti solubili e sciogliere la scala.

(2) Effetto di strippaggio e rimozione: la soluzione acida può dissolvere l'ossido sulla superficie del metallo e distruggere la combinazione con la scala, in modo che la scala attaccata alla superficie dell'ossido di metallo venga sostituita e ridotta.

(3) Effetto di inclinazione del gas: dopo che la soluzione acida reagisce con le squame di calcio, magnesio e fosfato di calcio, viene generata una grande quantità di anidride carbonica. Durante il processo di trabocco, il gas di anidride carbonica ha un certo potere di inclinazione per lo strato di bilancia insolubile o a dissoluzione lenta, in modo che la bilancia possa cadere. Lo spostamento della superficie riscaldata dello scambiatore di calore diminuisce.

(4) Effetto di distensione: per squame miste contenenti silicato e solfato, poiché gli ossidi di calcio, magnesio, carbonato e ferro si dissolvono nella soluzione acida, la scala rimanente si allenterà e sarà facilmente lavata dalla soluzione acida che scorre.

3. Requisiti di processo per la pulizia della bilancia

(1) Grado di decapaggio: aumentare la temperatura di decapaggio è utile per migliorare l'effetto di decalcificazione. Se la temperatura è troppo elevata, la corrosione del liquido di decapaggio sulle piastre dello scambiatore di calore verrà aggravata e la temperatura del liquido di decapaggio dovrebbe essere controllata a 60 gradi.

(2) Concentrazione della soluzione di decapaggio: la soluzione di decapaggio deve essere preparata in base alla concentrazione di acido formico all'81%, acqua al 17%, tampone all'1,2% e tensioattivo allo 0,8%. L'effetto di pulizia è migliore.

(3) Metodo e tempo di decapaggio: il metodo di decapaggio deve essere combinato con immersione statica e circolazione dinamica. Il tempo di decapaggio è quello di immergersi per 2 ore oggi e quindi ciclicamente dinamicamente per 3-4 ore. Durante il processo di decapaggio, la concentrazione di decapaggio acido deve essere frequentemente campionata e testata. Quando la concentrazione dei successivi due test di decapaggio è inferiore allo 0,2%, la reazione di decapaggio acido può essere considerata completata.

(4) Trattamento Dunhua: una volta completato il decapaggio, la maggior parte della scala e degli ossidi di metallo sulla superficie del pannello vengono sciolti e staccati, esponendo metalli nuovissimi e facili da corrodere.

4. Passaggi specifici per la pulizia della bilancia

(1) Lavaggio: prima del decapaggio con acido, lo scambiatore di calore viene inizialmente aperto per rendere lo scambiatore di calore privo di fango, incrostazione e altre impurità, che non solo possono migliorare l'effetto del decapaggio, ma anche ridurre il consumo di acido del decapaggio.

(2) Versare il fluido detergente nell'apparecchiatura di pulizia e quindi versarlo nello scambiatore di calore.

(3) Decapaggio: immergere lo scambiatore di calore riempito con soluzione acida per 2 ore, quindi circolare in modo continuo e dinamico per 3-4 ore, durante le quali la pulizia positiva e negativa viene eseguita alternativamente ogni 0,5 ore. Una volta completato il decapaggio, il valore del pH della soluzione acida debole è maggiore di 2 e la soluzione acida può essere riutilizzata. Altrimenti, la soluzione acida deve essere diluita e neutralizzata e quindi scaricata.

(4) Lavaggio alcalino: dopo aver completato il lavaggio con acido, viene preparato con idrossido di sodio, sodio, polonio e acqua demineralizzata secondo una certa proporzione, e lo scambiatore di calore viene lavato alcali mediante circolazione dinamica per ottenere la neutralizzazione di acidi e alcali e fare lo scambiatore di calore Le piastre non si corrodono più.

(5) Lavaggio con acqua: dopo il lavaggio con alcali, sciacquare ripetutamente lo scambiatore di calore con acqua demineralizzata pulita per 0,5 ore per risciacquare accuratamente i residui nello scambiatore di calore.

(6) Registrazione: durante il processo di pulizia, il tempo di ogni passaggio deve essere rigorosamente registrato per controllare l'effetto di pulizia.

5. Lavori ausiliari del sistema di pulizia

Per ottenere l'effetto di pulizia ideale, è necessario equipaggiare giunti di tubi temporanei, flange, valvole, tubi e pompe devono essere correttamente assemblati per rendere il loro funzionamento sicuro e conveniente. Per garantire che lo scambiatore di calore non sia corroso, appendere i pezzi dello stesso materiale nella tubazione temporanea e osservare le condizioni della superficie in qualsiasi momento durante il processo di pulizia. Dopo la pulizia, il tasso di corrosione viene determinato in base al cambiamento di qualità.

Una volta completato il decapaggio, l'acido organico con una concentrazione dello 0,1% viene versato nello scambiatore di calore per 30 minuti, quindi versato nella soluzione di passivazione per 5 ore per formare un denso film protettivo sulla superficie del metallo lavato. Al termine della pulizia, controllare l'ingresso e l'uscita dello scambiatore di calore e di altre parti, tutte le squame sono tutte fuori e non si deposita alcun residuo.

6. Misure per prevenire la formazione di incrostazioni sullo scambiatore di calore a piastre

(1) Controllare rigorosamente la qualità dell'acqua durante il funzionamento. L'acqua addolcita nel serbatoio di addolcimento dell'acqua potabile nel sistema deve essere rigorosamente testata per la qualità dell'acqua e solo dopo aver superato il test può essere iniettata nella rete di tubazioni.

(2) Quando il nuovo sistema viene messo in funzione, lo scambiatore di calore deve essere separato dal sistema. Dopo un periodo di circolazione, lo scambiatore di calore deve essere incorporato nel sistema per evitare che impurità nella rete di tubazioni entrino nello scambiatore di calore

(3) In tutto il sistema, oltre alla pulizia irregolare del filtro antisporco e del filtro, la rete di tubazioni deve essere mantenuta pulita per evitare il blocco dello scambiatore di calore.


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