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SCAMBIATORE DI CALORE DI PROSSIMA GENERAZIONE?

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-06-19      Origine:motorizzato

SCAMBIATORE DI CALORE DI PROSSIMA GENERAZIONE

Mentre ilpiastra di trasferimento di calore convenzionaleha un modello di ondulazione omogeneo, la piastra asimmetrica ha una sezione di trasferimento del calore divisa in quattro quadranti, con due angoli diversi, B1 e B2, Figura 4. La piastra asimmetrica utilizza un'invenzione brevettata che consente di posizionare la scanalatura della guarnizione sul piano neutro di la piastra, incassata al 50%, Figura 3.2. Con la scanalatura della guarnizione sul piano neutro, ora la distanza tra la superficie della guarnizione delle piastre adiacenti e la scanalatura della guarnizione sarà sempre la stessa indipendentemente dalla rotazione della piastra. Le piastre convenzionali, con scanalatura per guarnizione incassata al 100%, possono ruotare solo di un asse, l'asse Z.

Asimmetricopiastre di trasferimento di caloresono disponibili con un motivo theta alto o basso. Con questi due modelli e gli ulteriori gradi di libertà di rotazione, è possibile avere sei diverse geometrie dei canali. Questo è il doppio di quello disponibile nei PH E convenzionali.


Canale HS. Due piatti di alto theta combinati con punte di freccia dentro

la stessa direzione, Figura 4.1.

Canale HD. Due lastre high theta combinate con punte di freccia

nella direzione opposta, Figura 4.2.

Canale LS. Due piastre a basso theta combinate con punte di freccia in

la stessa direzione, Figura 4.3.

Canale LD. Due piastre a basso theta combinate con punte di freccia in

la direzione opposta, Figura 4.4.

MS Channel. Combinazione di una piastra theta alta e bassa con la freccia

si dirige nella stessa direzione, Figura 4.5.

MD Channel. Combinazione di una piastra theta alta e bassa con punte di freccia nella direzione opposta, Figura 4.6.

Tre delle geometrie dei canali sono identiche a quelle disponibili con le piastre convenzionali.

I canali HD, LD e MD sono identici ai canali H, L e M convenzionali. Tre nuovi canali formati con punte di freccia nella stessa direzione hanno aumentato l'efficienza termica rispetto alle loro controparti con punte di freccia nella direzione opposta. Questo aumento dell'efficienza è il risultato di una maggiore turbolenza dei fluidi di processo. Per formare i canali asimmetrici all'interno del pacco piastre, le piastre vengono sistematicamente ruotate per ottenere la combinazione desiderata di canali S e D, facendo corrispondere la lunghezza termica richiesta per ciascun fluido.

La capacità di ruotare le piastre l'una rispetto all'altra consente al progettista di ottimizzare in modo indipendente il canale per i fluidi caldi e freddi, abbinando le lunghezze termiche richieste per ciascun fluido con quelle ottenibili dal raggruppamento. Ciò consente di gestire efficacemente i compiti termici con diversi requisiti di lunghezza termica lato caldo e lato freddo da un PHE, senza che i progetti di scambiatori siano controllati da un lato o dall'altro. I vantaggi dei raggruppamenti asimmetrici sono illustrati di seguito, dove vengono utilizzate le stesse condizioni dell'esempio precedente per le piastre convenzionali.


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