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Scambiatore di calore a piastre Processo di pulizia

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-04-28      Origine:motorizzato

1. Il sistema dell'attrezzatura di isolamento diventascarico di acqua pulita nello scambiatore di calore.

2. Dopo aver usato acqua ad alta pressione per pulire fango, alghe e altre impurità nella tubazione, il sistema viene chiuso.

3. Installare una valvola a sfera (non meno di 1 pollice = 2,54 cm) tra la valvola di isolamento e lo scambiatore. Dovrebbero essere installate entrambe le porte di ingresso e di ritorno.

4. Collegare la pompa di mandata e il tubo di collegamento in modo tale che l'agente di pulizia venga pompato dalla parte inferiore dello scambiatore di calore e inserito dall'alto.

5. Iniziare a pompare il detergente richiesto nel condensatore (il rapporto può essere regolato in base alla situazione specifica).

6. Ripetere il ciclo di pulizia per il tempo di pulizia consigliato. L'avanzamento dei cicli ripetuti e la dissoluzione dei sedimenti aumenterà anche il gas generato durante la reazione e l'aria in eccesso dovrebbe essere scaricata attraverso la valvola di spurgo in qualsiasi momento. Quando l'aria di trasferimento viene scaricata, lo spazio nello scambiatore di calore si espande e può essere aggiunta acqua appropriata. Non iniettare una grande quantità di acqua all'inizio, che potrebbe causare trabocco d'acqua.

7. Se la soluzione viene mantenuta a un pH di 2-3, l'agente detergente è ancora efficace. Se il valore PH dell'agente detergente raggiunge 5-6,

8. Al termine del tempo di pulizia, la soluzione detergente viene recuperata. E sciacquare ripetutamente lo scambiatore con acqua pulita fino a quando non viene risciacquato in modo neutro, utilizzare la carta per test PH per misurare il valore PH 6 ~ 7.

9. In caso di perdite, i materiali compositi polimerici Mega possono essere utilizzati per la riparazione e la protezione e il riempimento dell'attrezzatura può essere notevolmente esteso.

10. Dopo che l'apparecchiatura è stabile, annotare i dati correnti come la portata media, la pressione di lavoro e l'efficienza di scambio termico.

11. Confrontando le variazioni del valore prima e dopo la pulizia, è possibile calcolare il costo dell'elettricità, il costo del carbone e altri costi di produzione risparmiati dall'azienda all'ora e il miglioramento dell'efficienza del lavoro

12. Lo stesso metodo di funzionamento può essere utilizzato anche per la pulizia capillare del tipo di piastra e del telaio.

13. Se l'impresa necessita di attrezzature per il trattamento pre-membrana passivazione, può essere utilizzata secondo il seguente processo: pompare l'agente pre-membrana accorciabile nell'apparecchiatura secondo il rapporto di sostituzione raccomandato (appendere contemporaneamente il pezzo di prova il serbatoio di circolazione); ciclo secondo il tempo consigliato, Immersione; testare l'effetto del pre-filmato (metodo punto rosso o metodo punto blu); scarico; sciacquare con acqua a neutro (utilizzare carta per test PH per misurare il valore PH 6 ~ 7).

14. Dopo aver completato il prefilming di passivazione, è meglio utilizzare un ventilatore o altre apparecchiature di ventilazione per asciugare il sistema per garantire e migliorare l'effetto di prefilming di passivazione.


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