(+86) -029-85200606 sales@guphe.com

Selezione delle guarnizioni: la chiave per la prestazione dello scambiatore di calore a piastre

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-03-16      Origine:motorizzato

Quando si tratta di sostituire aGuarnizione scambiatore di calore a piastre, Guphe avverte che l'acquisto da solo sul prezzo può essere rischioso. Se si verifica un guasto durante il funzionamento, qualsiasi risparmio realizzato acquistando una guarnizione più economica potrebbe diventare insignificante se confrontato con il valore della produzione persa. Qui, la società suggerisce i fattori che devono essere considerati quando si seleziona una guarnizione di ricambio che si può fare affidamento sulla scienza in sé.


La composizione della giusta miscela di gomma può comportare la scelta tra cinque e quindici sostanze diverse da circa 1700 di diversi gradi di polimero, prodotti chimici vulcanizzanti e materiali di lavorazione attualmente disponibili. E quel processo di selezione è, di per sé, influenzato da una miriade di altri parametri che potrebbero influenzare l'eventuale prestazione della guarnizione. L'ambiente di lavoro, la temperatura e la pressione di servizio, la natura effettiva del servizio e l'interreazione tra il materiale della guarnizione e le piastre, tutte individualmente e collettivamente, aiutano a determinare la scelta finale dei materiali utilizzati.


L'ambiente di lavoro

La natura del servizio e il luogo in cui viene utilizzato lo scambiatore di calore possono influire pesantemente sulla scelta del materiale della guarnizione. Il fattore più importante è, ovviamente, garantire la piena compatibilità tra il materiale della guarnizione e il profilo chimico del prodotto da riscaldare o raffreddare. Quasi compatibile semplicemente non lo farà poiché anche minime tracce di altri prodotti chimici possono modificare l'equazione in modo abbastanza significativo. Ad esempio, mentre la gomma EPDM è ideale per compiti che coinvolgono ammoniaca liquida o gassosa, non è adatta per i sistemi di refrigerazione poiché tracce di olio del compressore nell'ammoniaca possono far gonfiare l'elastomero. Allo stesso modo, mentre gli elastomeri fluorocarburici sono generalmente compatibili con una miscela di glicole e acqua contaminata con olio, il quadro cambia radicalmente con l'aggiunta di soli 100 ppm di inibitore della corrosione di tipo amminico nella miscela. Il componente alieno provoca la deidrofluorurazione del polimero fluorocarburico e, alla fine, porta al fallimento della guarnizione. Per garantire le massime prestazioni della guarnizione è essenziale tenere conto di ogni potenziale reazione chimica e valutare - e, soprattutto, capire - i suoi possibili effetti sul materiale della guarnizione.


Temperatura e pressione

Allo stesso modo, è altrettanto importante avere un quadro totalmente accurato delle temperature e delle pressioni coinvolte in un compito specifico. Senza entrambe queste informazioni vitali, l'efficienza e la durata della guarnizione non possono essere garantite. L'ambiente di lavoro ideale per le guarnizioni, ovviamente, è un'operazione a regime stazionario senza fluttuazioni di pressione o temperatura come quelle riscontrate nel condizionamento dell'aria e in altre applicazioni di comfort. Tuttavia, è improbabile che queste siano le condizioni prevalenti nella maggior parte delle applicazioni di processo, in particolare con così tanti processi che operano su base batch. Cambiamenti non programmati di temperatura e pressione, causati da frequenti arresti per cambio e pulizia dei supporti, possono alterare fisicamente il materiale delle guarnizioni e prolungare la durata. Nel peggiore dei casi, un grave deterioramento dell'elastomero può portare a un fallimento catastrofico.

Compatibilità dei materiali.

Le caratteristiche naturali della gomma sono alterate o migliorate dall'aggiunta di altre sostanze per fornire le proprietà di tenuta desiderate di una guarnizione. Di conseguenza, per selezionare la giusta guarnizione è anche necessario comprendere i tipi di reazione che possono aver luogo tra il materiale della guarnizione e quello usato per fabbricare la piastra PHE. Ad esempio, acciaio inossidabile e leghe di nichel reagiscono tutti male con cloro e ioni cloruro. Quindi, usarli con qualcosa come la gomma di clorofene che, nelle giuste circostanze, può rilasciare ioni cloruro potrebbe richiedere problemi. Lo stesso vale per altri materiali per guarnizioni come i composti induriti con resina; grafite di scarsa qualità e materiali in fibra compressa. Tutti possono creare corrosione localizzata, compresa la corrosione da stress, in cui entrano in contatto diretto con il materiale della piastra. Materiali più esotici come titanio, tantalio, niobio, zirconio e le loro leghe sono anche molto sensibili al fluoro e agli ioni fluoruro. L'uso di guarnizioni realizzate con elastomeri fluorocarburici con questi materiali deve essere effettuato con molta attenzione.

Parte del fluoro potrebbe essere rilasciato durante la fase di vulcanizzazione; altri possono essere rilasciati a seguito della reazione polimerica a temperature estreme o alla presenza di fenoli, alcoli, ammine o ammoniaca. Indipendentemente dalla sua origine, la presenza di tracce di fluoro può portare a corrosione localizzata inclusa la corrosione da stress. Come se le reazioni chimiche e i potenziali cambiamenti dovuti al ciclo della temperatura e della pressione non fossero sufficienti per preoccuparsi, ci sono anche la geometria e le proprietà fisiche della guarnizione effettiva da tenere in considerazione. La gomma è soggetta ad espansione termica e questa proprietà naturale deve essere consentita fin dall'inizio; nel punto in cui viene progettato lo stampo della guarnizione.


prodotti correlati

Form Name

Casa

Copyrights 2019 GUphe Tutti i diritti riservati. Mappa del sito